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耐火材料厂的除尘措施及除尘设备有什么要求?

放大字体  缩小字体    发布日期:2019-08-09  来源:耐火材料网  浏览次数:410
核心提示:环保改造的过程中,问题基本都集中在脱硫、脱硝、除尘这几个方面,成品砖的生产单位牵扯到高温窑,所以脱硫脱硝和除尘必须同步,但一些不定形厂家及原料厂房,除尘也是必须要做的。

环保改造的过程中,问题基本都集中在脱硫、脱硝、除尘这几个方面,成品砖的生产单位牵扯到高温窑,所以脱硫脱硝和除尘必须同步,但一些不定形厂家及原料厂房,除尘也是必须要做的。


1、耐火材料厂的防尘措施有哪些?

    

在耐火材料的生产过程中,有大量粉尘产生。为尽量减少粉尘的产生和使工人不与粉尘接触,可采取以下综合措施:(1)采用合理的生产工艺降低粉尘浓度;(2)实现操作机械化自动化改善劳动条件;(3)加强组织管理,健全防尘制度。


防尘的具体措施如下:

    

(1)物料的加湿物料的加湿可以显著减少粉尘的产生。可加湿的物料有硅石、硬质粘土、高铝矾土、熟料、废砖等。各种物料允许的加湿量是不相同的,主要取决于下列因素:物料的最大含湿量;原料的初水分;设备运转时的生产能力;加工过程各工序水分蒸发情况;各种砖的成型水分。

    

(2)设备的密闭设备的密闭是将粉尘限制在局部范围之内,为吸气除尘创造条件。耐火材料生产中经常采用的设备密闭形式可分以下几种:(1)局部密闭罩:将设备扬尘的部分密闭在罩内,适用于集中连续地扬尘且在瞬时增压不大的尘源。局部密闭罩的特点是检修设备时需将整个密封罩拆除,因而一般用在设备上不常检修的地方,如筒磨机的进料口。(2)半密闭罩:将设备除传动部分外全部封闭在罩内,并留有观察孔和操作门。该种密闭罩适用于全面扬尘的设备,如干碾机。其特点是产品加工完全在密闭罩内进行,操作工人在罩外操作,停车时工人可以进入罩内检修,在设备大修时亦必须拆除密闭罩。(3)整体密闭罩或小密闭室:将扬尘设备全部密闭在罩内,对于检修频繁且采用半密闭罩不方便的扬尘设备,可采用该种密闭型式,如振动筛。其特点是产品加工在罩内进行,操作工人可以随时入罩内检修,设备大修时也不必拆除密闭罩。


2、对设备密闭罩结构有何要求?

    

设备密闭罩结构应符合以下要求:(1)结构应坚固和严密,密闭罩的接缝处不应因设备振动、料块冲撞等失去严密性。(2)不影响工人的正常操作,应留操作门。(3)充分考虑设备在检修时的方便,留出必要的检查孔。(4)密闭罩上的孔、门在满足操作条件下,尺寸应最小。


3、除尘装置包括哪几部分?

    

除尘装置包括吸尘装置(吸尘罩或吸入粉尘用的吸风嘴)、含尘气体的运输管道、粉尘和气体的分离设备(各种各样的除尘器)、清净气体的排气装置(排风机)等部分。


4、选择除尘设备应考虑哪些基本事项?

    

选择除尘设备时应考虑以下几点:

    

(1)粉尘性质:粉尘发生的根源和发生的状况,发生的粉尘量及其浓度;粉尘的诸性质(化学成分、粒度、密度、温度、吸湿量、带电状况粉尘的特殊性(有害气体、放射性等);(2)粉尘的回收方法或处理方法;(3)期望获得的除尘程度,即进口粉尘浓度和出口粉尘的浓度;(4)成本,即除尘设备的投资额、所占用空间、运转时所需的必要的动力费、维护管理费等。如选择湿式除尘器时还要考虑耗水量和以后泥浆的处理回收问题。

    

在实际中应按以下情况来选择除尘器:

    

普通场合可选用旋风除尘器,若不能将粉尘充分分离出来,可在后段加用袋式除尘器。

    

粗粒状粉尘场合用旋风除尘器最合适。磨耗而生成的细粉可在后附加袋式除尘器来分离。

    

粉尘粒度大部分为小于3/um时用旋风除尘器捕集很困难,可选用袋式除尘器或湿式除尘器。

    

在粉尘浆化回收或废弃便利的场合,可选用各种湿式除尘器。


5、除尘管道堵塞的原因有哪些?

    

除尘管道堵塞的原因有:1)物料在加工过程中产生热使本身含有的水分蒸发。水蒸气被吸入除尘管道并冷却凝结成水,附于管壁粘结粉尘而使管道逐渐堵塞。2)管道的倾角低于粉尘的安息角(25°~50°)时,在管道内的粉尘就不会自行滑落而造成堵塞。3)管道内的空气流速过小,使粉尘不能随气流运动而停留在水平管内造成管道堵塞。


6、除尘设备可分为几类?

    

除尘设备根据作用力的性质可分为四种:(1)降尘室:粉尘是由于重力的作用而沉降。(2)旋风除尘器:利用含尘气流在回转运动时产生的离心力使粉尘沉降。(3)过滤式除尘器(袋式除尘器):使含尘气流经过过滤物而净化,粉尘颗粒是由于被阻留粘住而捕集的。(4)电除尘器:使粉尘在高压电场作用下带电,并向载有相同电荷的电极上移动,继而被中和失去电荷而被捕集。

    

按工作原理,除尘器又可分为干式除尘器和湿式除尘器两种。

    

按净化程度可分为三大类:(1)粗净化:能够捕集100/um以上的尘粒,其效率在90%以上。对于高尘浓度的气体采用多级净化时,粗净化只能满足第一级的净化要求。(2)中净化:能够捕集10um以上的尘粒,其效率在90%以上。当气体中的粉尘主要以较粗大的颗粒组成且含尘浓度不大于2g/m3时,用一级中净化除尘设备即可满足要求。(3)细净化:能够捕集lum以上的尘粒,其效率在90%以上。当气体中的粉尘主要是较粗大的颗粒组成,要求除尘效率达到98%以上时可采用细净化设备。


7、旋风除尘器的除尘原理是什么?有什么优缺点?

    

旋风除尘器的除尘原理是:含尘气体进入旋风除尘器内作旋转运动产生离心力,由于粉尘和气体密度的不同,使二者分离。因此离心力大、粉尘的粒度大、浓度大、就容易分离。

    

旋风除尘器的优点是结构简单,制造容易,价格便宜,占地面积小,除尘效率较高。其缺点是对于5~10um以下的细颗粒粉尘净化效率较低。


8、袋式除尘器有哪些特点?

    

袋式除尘器是利用有机纤维或无机纤维布将气体中的粉尘过滤出来的净化设备,适合于处理非粘结性、非纤维性的干的工业粉尘。它的优点是除尘效率高,5um以下粉尘可达99%以上,与湿式除尘器相比,粉尘回收利用方便,不需要冬季防冻。其缺点是滤布消耗较多,造价比湿式除尘设备高,当气体中含有水蒸气以及处理易吸水的亲水性粉尘时,滤布粘着粉尘易造成堵塞,且不宜用于处理高温含尘气体。


9、电除尘器的除尘原理是什么?有何优缺点?

    

电除尘器的除尘原理是利用电晕放电使粉尘粒子带电,在静电作用下带电的粉尘粒子集结于集尘极上。

    

该除尘器的优点是:除尘效率高,原则上可将气体中全部粉尘除去;能量消耗少,处理1000m3气体约耗电0.1~0.8kW/h;可以处理高温和具有腐蚀性的气体;操作过程可达到完全自动化。其缺点是造价昂贵,并且需要有供应直流极高电压(3.5~7万V)的特殊装置以及较高的技术管理水平。

 
 
 
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